1、利用有机添加剂与薄膜制备技术的巧妙结合，制备多孔和中孔TiO2纳米薄膜，薄膜厚度为300nm，二氧化钛粒径10nm，孔直径15nm。
这种TiO2多孔纳米薄膜具有很高的催化活性，非常大的比表面，从而大大提高了光能的利用率和催化剂的反应效率。

　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　图13 扫描电子显微镜（SEM）下观察到的TiO2多孔纳米薄膜形貌，由图中可见纳米颗粒的粒径约为10nm,孔间距也在10nm左右

2、 利用高温热处理技术，使得TiO2薄膜光催化剂可与载体形成牢固的结合。

图14对四层涂布的光催化剂薄膜做俄歇电子能量
分析所得到的元素百分含量随溅射深度的分布图谱

　　　由以上图谱可见随着溅射深度的增加，Ti、O元素含量逐渐减少，Fe含量从无到有逐渐增加，薄膜 (350nm) 中过渡层 (200nm) 占很大比例, 过渡层中各种成分有着很好的化学结合，从而保证了光催化层与金属丝网的牢固结合。

3、在金属丝网上制备具有高比表面积的TiO2 薄膜催化剂，有效地提高光能的利用率，解决粉体光催化剂的分离困难和普通薄膜催化剂效率低的缺陷。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　　　　　　　　　　　　　　　负载了纳米光催化剂后的金属丝网外观和性能均不受影响。

4、丝网状的薄膜光催化剂载体可以使流体运动方向与光线入射方向一致，气流与光催化剂最大限度的接触，从而提高了催化剂对光吸收效率。